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DZL真空濾油機(jī)七大特點(diǎn) 1、全不銹鋼折疊旋流式脫氣脫水分離塔，實(shí)現(xiàn)三維立體蒸發(fā)； 2、真空泵、脫氣、脫水效果佳，可連續(xù)在線運(yùn)行用； 3、光電液位控制技術(shù)，絕不噴油； 4、集精密過(guò)濾、高效脫水、濾油、注油等功能于一體； 5、油泵，密封好、噪音低。 6、采用多級(jí)濾芯，過(guò)濾精度高、納污量大，高效濾 除油品中的固體顆粒，控制油品清潔度；
DZL真空濾油機(jī)
一、DZL真空濾油機(jī)七大特點(diǎn)
1、全不銹鋼折疊旋流式脫氣脫水分離塔，實(shí)現(xiàn)三維立體蒸發(fā)；
2、真空泵、脫氣、脫水效果佳，可連續(xù)在線運(yùn)行用；
3、光電液位控制技術(shù)，絕不噴油；
4、集精密過(guò)濾、高效脫水、濾油、注油等功能于一體；
5、油泵，密封好、噪音低。
6、采用多級(jí)濾芯，過(guò)濾精度高、納污量大，高效濾
除油品中的固體顆粒，控制油品清潔度；
7、設(shè)備人性化設(shè)計(jì)，操作、使用簡(jiǎn)單、檢修維護(hù)方便；
二、
絕緣油單級(jí)真空濾油機(jī)脫氣脫水原理
隨著真空度的提高，汽化溫度的降低，真空濾油機(jī)將油液中的水分汽化，形成氣泡，使水分從油液中分離出來(lái)，傳統(tǒng)的解決方式是采用霧化分離和薄膜分離，但此時(shí)在油液里的氣泡內(nèi)的氣體由于膨脹而產(chǎn)生膨脹壓力，如果這個(gè)膨脹壓力小于油膜張力，氣泡不爆裂，氣體狀態(tài)的水分就不能*從油液中脫離，那么zui終仍會(huì)有水分殘存在于油液中，使傳統(tǒng)的真空濾油機(jī)脫水效果差、噪音大。所以在濾油過(guò)程中，提高除水率不僅要提高真空度、降低汽化溫度，同時(shí)還應(yīng)該降低油膜張力，從而有利于水蒸氣的氣泡溢出。渝能濾油機(jī)除具有高真空系統(tǒng)和高效加熱系統(tǒng)外，還采用了聚結(jié)消泡技術(shù)使油充分分割并重新組合，水蒸汽沖破油膜張力結(jié)合成較大體積水蒸汽泡而破裂。根據(jù)這一原理在濾油機(jī)真空室中配有由特殊材料制造的聚結(jié)破泡器，聚結(jié)破泡器使水分形成大量小氣泡，聚結(jié)成大氣泡，從而增大氣泡內(nèi)壓力突破油膜張力的能力。試驗(yàn)證明：當(dāng)油液流過(guò)聚結(jié)破泡器進(jìn)入真空室的瞬間，水分被汽化為氣體，被真空泵抽走。本機(jī)是利用在一定真空狀態(tài)下油中溶入不定量干燥空氣，加速熱油中的水分汽化分離的原理，并采用大抽速真空機(jī)組保持真空度和抽除水蒸氣，從而實(shí)現(xiàn)油水分離；通過(guò)精密過(guò)濾器實(shí)現(xiàn)油中雜質(zhì)過(guò)濾。
三、產(chǎn)品編號(hào)含義
D Z L 20 KY
開(kāi)放移動(dòng)式
流量：1200L/h
B系列,一級(jí)真空
凈（濾）油機(jī)
真空
四、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)
型 號(hào)：DZL-20KY
凈油能力：20L/min
工作壓力：≤0.5MPa
工作真空：≤400pa
極限真空：≤90pa
工作油溫：45－65℃
電 源：50Hz380V三相四線
加熱功率：9KW
整機(jī)功率：10.5KW
進(jìn)出油管徑：25/25
外形尺寸：110×85×140cm
整機(jī)重量：200Kg
五、凈油指標(biāo)
油擊穿電壓：≥55-60KV；
油中含水量：≤10-20PPm；
油中含氣量：≤0.25%；
zui終濾器過(guò)濾精度：≤5μm；
清潔度：≤NAS8級(jí)；
工作噪音：≤80dB(A)
平均*連續(xù)工作時(shí)間：≥8000小時(shí)
六、產(chǎn)品主要構(gòu)成系統(tǒng)及簡(jiǎn)介
主要由以下幾大系統(tǒng)構(gòu)成：真空分離及抽氣系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、過(guò)濾系統(tǒng)、油循環(huán)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及防噴油系統(tǒng)所組成。
1、真空分離及抽氣系統(tǒng)：真空分離系統(tǒng)使用的是本公司真空分離技術(shù)（號(hào)ZL2004 2 0061085.6），采用*的全不銹鋼折疊式脫氣脫水分離塔，使油液呈薄膜狀展開(kāi)，增大油液分離面積，延長(zhǎng)油液分離時(shí)間，實(shí)現(xiàn)立體蒸發(fā)，并配以大馬力旋片真空泵，其主要作用是快速分離油中微量水份及氣體。
2、加熱系統(tǒng)：使用本公司加熱技術(shù)（號(hào)ZL02 2 76238.8），采用上*紅外線熱輻射空氣間接加熱技術(shù)，加熱元件讓周?chē)諝馍郎兀瑹彷椛浼訜崛萜鲀?nèi)使油均勻升溫，加熱表面負(fù)荷低，不到1.1W/cm2，*解決普通加熱方式引起的油質(zhì)老化、裂解，絕不會(huì)破壞油質(zhì)本身的成份。加熱元件抗氧化，加熱容器為不銹鋼材料。加熱管道特殊設(shè)計(jì)，使油液產(chǎn)生自動(dòng)紊流，傳熱效率高且*死油區(qū)。
3、過(guò)濾系統(tǒng)：由粗濾器和精濾器構(gòu)成。粗濾器設(shè)置在進(jìn)油口，可濾除油液中較大顆粒機(jī)械雜質(zhì)，保護(hù)真空分離系統(tǒng)及輸油泵不受損壞，減少精濾器的過(guò)濾壓力。
4、油循環(huán)系統(tǒng)：配置輸油泵，完成真空條件下的輸油工作，使油液循環(huán)過(guò)濾，輸油泵的特殊制作及密封，確保長(zhǎng)時(shí)間的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)*，噪音低，無(wú)泄漏。
5、控制系統(tǒng)：分為電氣控制系統(tǒng)、溫度控制系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)、壓力保護(hù)系統(tǒng)，確保整機(jī)連續(xù)運(yùn)行及連鎖控制，保證合適分離溫度，控制真空罐內(nèi)液位及油泵出油壓力，實(shí)現(xiàn)無(wú)人看守。設(shè)備具有缺相、過(guò)載保護(hù)和三位一體電氣控制互鎖設(shè)計(jì)。真空泵、油泵、加熱器聯(lián)鎖在一起，無(wú)論真空泵、油泵、加熱器任何一個(gè)部位出現(xiàn)問(wèn)題，它都能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)鎖閉，從而避免了濾油機(jī)干燒、跑油、漏電等現(xiàn)象，能*防止誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞，確保濾油機(jī)在任何情況下都能安全運(yùn)行。
6、防噴油技術(shù)：使用本公司防噴油技術(shù)（號(hào)ZL2004 2 0060973.6），采用*進(jìn)口光電液位控制技術(shù)，通過(guò)電子開(kāi)關(guān)檢測(cè)液位信號(hào)，反饋回電磁閥控制進(jìn)入真空分離室的管道的開(kāi)閉，從而實(shí)現(xiàn)液位的自動(dòng)控制。光電控制采用偏振光折射與檢測(cè)，不受外來(lái)光源干擾。所選電子開(kāi)關(guān)，即使是油的泡沫也能夠正確反饋液位信號(hào)，從而保證油液的泡沫也可進(jìn)行液位的準(zhǔn)確控制，*噴油現(xiàn)象發(fā)生。
七、產(chǎn)品主要特點(diǎn)
（1）該機(jī)過(guò)濾效率高，移動(dòng)方便，操作簡(jiǎn)單。
（2）運(yùn)用*液位控制技術(shù)，液位控制采用上*光電控制邏輯技術(shù)，液位控制準(zhǔn)確、靈敏、可靠。即使在油泡沫的情況下也決不失控。
（3）采用*的全不銹鋼折疊旋流式脫氣脫水分離塔，充分增大分離面積，使油液薄膜化并實(shí)現(xiàn)立體蒸發(fā)，獲得足夠汽化時(shí)間，確保一次分離的*效果。
（4）雜質(zhì)過(guò)濾系統(tǒng)設(shè)置了高精密濾芯，過(guò)濾面積大，納污能力強(qiáng)，清洗后可反復(fù)使用，使用成本低。
（5）自備真空泵防凍防銹冷卻系統(tǒng)，冷卻效果好，無(wú)須外接水源，既省事又節(jié)能，確保濾油機(jī)長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行*。
（6）配備超壓溢流報(bào)警裝置，在超壓情況下可自動(dòng)停機(jī)，實(shí)現(xiàn)無(wú)人看守。
（7）電氣控制互鎖設(shè)計(jì)，能*防止誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞。
（8）所有聯(lián)接部份均采用特殊密封，密封性能優(yōu)良、無(wú)泄漏。
（9）采用真空濾油機(jī)油泵，運(yùn)行噪音低，使用壽命長(zhǎng)。
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